但令人百思不得其解的就是光伏电站的清洁工作经常陷入这样一种“一刀切”的困境：刚刚对面板的清洁工作都还没完成就又积了厚厚的一层灰尘，可有些面板的清洁工作就能坚持半个月都还保持着“如新”般的洁净。这样就要么使得人力成本的虚高，要么就使得发电的效率也随之持续的折损。借助LGQ-TC2的对比式灰尘监测系统，就如一位“动态的除尘指挥官”般，通过对实时的数据的指挥调度，将光伏面板的清洁由原来的“定期的盲目地扫”变成“按需的精准的作业”。

采用对其精准的监测“指挥”着它的工作手段，对比式灰尘监测系统凭借了组件的对比极值的数据的分析技术就能在实时的捕捉到污染的比洁净的比的变化，对双探头的均值的计算模式就将数据的误差都缩到最小；同时又对灰尘的厚度和背板的温度都做了监测把以往对“尘垢的影响”仅仅就 “视觉的判断” 升级为“数据的结论”。比如当一块面板的污染度就已经突破了我们预先设定的阈值时，系统就能自动地给出相应的清洁的指令——这就不是简单的“到点就清”那样的一种机械的操作了，而是真正的“尘垢的影响都达到了我们设定的标的就立即行动”的一种动态的、有机的、更高的响应。

基于配备了“智慧的电站清洁”这一颗“指挥”的“心脏”，我们不仅仅是在“唠唠”地表述了对电站的清洁的“想法”，而是真正地把“清洁的理念”落到了实处，对比式灰尘监测系统内置的物联网的管控模块就可实现了常开常闭、循环控制、时间的控制、人工的控制四种模式的实现——如对集中式的电站就可设置 “污染比超 25% 自动启动清洁的设备” 的循环控制；若是分布式的面板，也就可通过人工的控制模式就可远程的对电站的清洁设备的触发等。通过对清洁资源的灵活调配，巧妙地将其与面板的尘垢状态相匹配，既能对污染最严重的面板先行清洁，将其尽快恢复到正常的工作状态，又能对洁净度已达标的暂缓作业，有效的避免了大量的“无效清洁”的资源的浪费。

对比式灰尘监测系统系统的适配性不仅能让其在广大的商用场景中扎根，更能为一些特殊的偏远电站的稳定运行提供了新的思路，如将其直接以DC12V的电源作为其工作的电源就可直接使其稳定地运行在偏远的电站中；同时又将其4G的远程监控与蓝牙的现场调阅的双通讯方式相结合既能让运维的工作人员在办公室中用电脑就能一目了然的看的到平台的各项数据的运行情况，又能将其通过手机直接到现场用来快速的调阅各项数据，极大的提高了对各项设备的监控管理效率。清洁队的从“满场跑着清”向“跟着系统的指挥”转变同时，不仅能大大降低了人力成本的支出（已达20%以上），而且也能将面板的年均发电效率提升3%-5%。

如今的光伏清洁已由以往的“被动跟在尘垢的后面跑”转变为“动态的除尘指挥官”，它不仅让清洁的效率大大提升，而且每一次的清洁都变成了对损耗的“精准的效率保卫战”。